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氣流分級機/氣流粉碎機/氣流磨/沖擊磨

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氣流粉碎機有哪些需要注意的小細節(jié)?

2019-08-13
    在金剛石、白剛玉等超硬功能材料中,氣流粉碎機應(yīng)用非常普遍,它具有粉碎粒度可調(diào)、精度高、磨損小等特點,在使用氣流粉碎機時,有點小細節(jié)是須要注意的,下面就來說一說使用氣流粉碎機時有哪些需要注意的小細節(jié)。
氣流粉碎機
    氣流粉碎機的電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向,開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物,物料粉碎前必須先經(jīng)檢查,物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì),定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。凡裝有油杯的地方,開機前注入適當(dāng)潤滑油,對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時,必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔,操作時由熟悉本機修理工進行。
 
    噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角,因此該高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動物料做循環(huán)運動,顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導(dǎo)入粉碎機中心出口管道進入旋風(fēng)分離器進行收集,粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁,做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎,使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面,從而實現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
 
    當(dāng)粉碎室內(nèi)被粉碎的物料受上升氣流的推動時,在渦輪旋轉(zhuǎn)斷面邊緣處的同一顆粒將受到離心力場兩種不同力的作用(即由渦輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心慣性力和氣流阻力)。當(dāng)顆粒較大時,所受離心力大于阻力,大顆粒沿渦輪切線方向飛向分級室器壁,然后返回粉碎室重新被粉碎。當(dāng)顆粒較小時,此時離心力小于阻力。
 
    檢查各部件安裝是否牢固,尤其是活動齒的固定螺母,擰緊螺絲,檢查粉碎機設(shè)備潤滑情況,檢查上下皮帶輪在同一個平面內(nèi)是否平行,皮帶松緊情況,用手轉(zhuǎn)動時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,主軸運轉(zhuǎn)自如,被粉碎物料必要時預(yù)先切成段、片或塊,以免阻塞鋼齒,增加電動機負荷,注意清除物料中鐵釘?shù)冉饘佼愇?,防止發(fā)生意外事故,打開收集箱門,在出料口扎上專用布袋,關(guān)閉收集箱門,根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇篩網(wǎng),安裝篩網(wǎng)。
 
    氣流粉碎機工作中要隨時注意氣流粉碎機的運轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,以防阻塞悶車,不要長時間超負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

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