1、隔絕氧氣。設(shè)備投料啟動前,先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來,保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。
過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量,超過一定程度時便立即補充氮氣,使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。
2、控制氣粉濃度。設(shè)備配套的加料系統(tǒng),為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度,加料速度任意可設(shè)置。
勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積,安全也沒有保證。所以,設(shè)備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角,同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內(nèi)不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件,全部接地,以盡量釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件,在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度,而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔,在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機,密封性能更好,有效降低粉塵的堆積。
6、應(yīng)急停機。設(shè)備應(yīng)急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接,通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度,在預(yù)定時間內(nèi)仍未達到預(yù)設(shè)值的,觸發(fā)應(yīng)急停機,設(shè)備停止加料,引風機關(guān)停,分級機延遲關(guān)停,氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。
惰性氣體保護氣流分級機目前在各領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用,特別是在金屬粉末加工行業(yè)更受到人們的關(guān)注,其適用的典型物料有:鈷粉、鎢粉、鋅粉、還原鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、銅粉、鎂粉、錫粉、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼粉、球形鋁粉、片狀鋁粉、羰基鐵粉等。四川巨子生產(chǎn)的惰性氣體保護氣流分級機型號為JZFDB,細分為JZFDB-100、JZFDB-200、JZFDB-400,其中JZFDB-100為小型實驗室機型。