惰性氣體保護氣流分級機整個生產流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行,大多采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,可完全做到無人操作。
安全方面,JZDB惰性氣體保護氣流分級機主要有以下特點:
1、隔絕氧氣。設備投料啟動前,先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣,同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來,保持系統(tǒng)內氧含量基本穩(wěn)定。
過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量,超過一定程度時便立即補充氮氣,使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。
2、控制氣粉濃度。設備配套的加料系統(tǒng),為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設備內部的物料濃度,加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積,安全也沒有保證。所以,設備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設備內部的死角,同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源。脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件,全部接地,以盡量釋放粉體靜電。
4、循環(huán)空氣冷卻。因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng),設備內部有多個運動部件,在高速運動中會產生一定溫度,而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,能有效降低設備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆。全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔,在因系統(tǒng)內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機,密封性能更好,有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機。設備應急停機觸發(fā)開關與氧含量測試儀連接,通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度,在預定時間內仍未達到預設值的,觸發(fā)應急停機,設備停止加料,引風機關停,分級機延遲關停,氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關停。
惰性氣體保護氣流分級機在鈦合金粉的篩選分級中起到重大作用,在國內眾多加工企業(yè)中,已被廣泛應用。