一、氣流粉碎機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備
1.檢查主機(jī)、連接機(jī)、管道、閥門等。必須處于良好狀態(tài)。
2.設(shè)置脈沖控制器的頻率和帶寬，確保濾布袋的平滑流動(dòng)。
二、開機(jī)
1.在打開空氣壓縮機(jī)和冷凍干燥機(jī)前，打開和出口冷卻閥，確保冷卻水的正常流動(dòng)。
2.壓縮機(jī)的起動(dòng)操作應(yīng)按照壓縮機(jī)的指示進(jìn)行。
3.壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器可以調(diào)整儲(chǔ)存罐的壓力，使其比壓壓0.1 Mpa的壓力更大。
4.打開冷凍干燥機(jī)，確認(rèn)壓力是否符合要求。
5.打開軸清洗閥和空氣密封閥，調(diào)整壓力為0.1 0.3 Mpa，然后啟動(dòng)分級(jí)輪，通過變頻器從零開始逐步調(diào)整所需的速度。
6.關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，打開風(fēng)機(jī)，然后逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)整所需的風(fēng)量。
7.當(dāng)壓碎壓力達(dá)到0.8兆帕?xí)r，打開主氣閥;開啟防吹閥，反吹閥的壓力達(dá)到0-4-0.6 mpa;然后打開旋風(fēng)分離器和捕集器一個(gè)接一個(gè)地卸掉閥門。
8.加載時(shí)應(yīng)注意控制位置，并檢查分級(jí)葉輪電流的極限值是否符合要求。如果沒有，則應(yīng)該重新設(shè)置。
該系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是該系統(tǒng)的操作，因此，準(zhǔn)確把握屏幕的所有關(guān)鍵功能，對(duì)該系統(tǒng)的正確操作至關(guān)重要。
四、停機(jī)
1.停止螺旋加料器送料。2.關(guān)閉主氣閥，停壓縮機(jī)。3.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，并停風(fēng)機(jī)。4.停分級(jí)葉輪電機(jī)，關(guān)閉清洗閥和密封閥。5.停旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。6.停機(jī)結(jié)束后，關(guān)閉控制箱電源。
五、注意事項(xiàng)
1.卸料器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。2.分級(jí)葉輪轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定值，否則會(huì)毀壞分級(jí)輪、電機(jī)。3.安全閥必須定期校驗(yàn)。
六、氣流粉碎機(jī)維護(hù)與檢修
1.引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行保養(yǎng)。
每周清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對(duì)軸承箱內(nèi)加潤滑油（2#鈣鈉基潤滑脂）。在風(fēng)機(jī)開停車、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果風(fēng)機(jī)內(nèi)部有異響或者機(jī)身振動(dòng)大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.主機(jī)
每十二個(gè)月檢查分級(jí)葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。
粉碎物料200～300小時(shí)后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內(nèi)壁及分級(jí)輪上粉體，以防影響粉碎、分級(jí)效果。在脈沖閥正常工作200～300小時(shí)，必須清理過濾袋或調(diào)換。分級(jí)電機(jī)軸承潤滑。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后，須適當(dāng)加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。
3.行星出料閥
本機(jī)運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。每三個(gè)月清理一次葉輪與機(jī)體內(nèi)倉。每三個(gè)月加注一次00#極壓鋰基脂。
4.脈沖袋式除塵器的運(yùn)行保養(yǎng)
電磁閥運(yùn)行環(huán)境差，每三個(gè)月檢查一次，并清洗除塵。每六個(gè)月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風(fēng)機(jī)出氣口如有跑灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫離、破損?？蚣軌喊迨欠袼蓜?dòng)，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機(jī)前檢查能否正常工作。
5.控制柜
控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)緊，防止粉塵進(jìn)入。每半個(gè)月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。
以上就是四川巨子粉體設(shè)備總結(jié)的關(guān)于氣流粉碎機(jī)的正確操作和保養(yǎng)方法。你學(xué)會(huì)了嗎？
