氣流粉碎機是傳統(tǒng)粉碎方式的升華，重點表現(xiàn)在它超細的粉碎粒度。在各種粉碎設(shè)備中，氣流粉碎機的應(yīng)用最為廣泛，而在氣流粉碎機中又以流化床式氣流超微粉碎機應(yīng)用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。因其是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品的污染少，因此特別適于不允許被金屬和其他雜質(zhì)沾污的物料粉碎。
  　　如果只在單一平面內(nèi)形成對射(即水平對噴)，使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進行粉碎，該系列機型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中心另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且協(xié)力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)氣流粉碎機粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，與傳統(tǒng)機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可進步效率1-2倍，從而大大降低了生產(chǎn)本錢。
 
　　當(dāng)物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操縱時應(yīng)視氣壓、物料性質(zhì)以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。確保設(shè)備整個封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道、閥門、設(shè)備的封套裝置等均不應(yīng)有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保公道的氣體流速和壓力，進步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是粉碎機中能量利用率最高，很有發(fā)展前途的種設(shè)備。氣流粉碎機在加工小于20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數(shù)微米。

　　可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性想結(jié)合。當(dāng)顆粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作業(yè)的全過程，必須使粉碎達到粒度要求的顆粒通過篩孔排出機外，才完成粉碎的全過程。一般粉碎效率可提高10%-20%已屬于較先進的粉碎性能。為了改進現(xiàn)有粉碎機的結(jié)構(gòu)，提高粉碎機的產(chǎn)量。對有物料在粉碎室內(nèi)的運動狀態(tài)、粉碎過程和通過篩孔時的受力狀況是十分有益的。