超細(xì)化是用于描述尺寸減小的術(shù)語，其中所得的粒度分布小于10微米。 超細(xì)氣流磨機(jī)用于超細(xì)化化學(xué)品，藥物，顏料，礦物質(zhì)和其他物質(zhì)的固體，如熱敏感，腐蝕性和研磨性材料。
在許多情況下，超細(xì)化過程通常被認(rèn)為是產(chǎn)生細(xì)粉末和粗顆粒進(jìn)入的黑盒子。 超細(xì)氣流磨在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運(yùn)行。 超細(xì)氣流磨機(jī)沒有活動(dòng)部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。 它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，因?yàn)椴粫?huì)產(chǎn)生磨損的熱量。
超細(xì)氣流磨用于流體能量。 以煎餅螺旋超細(xì)氣流磨為例。 超細(xì)化和分級在淺的圓柱形腔室中進(jìn)行。 通過在周壁上以規(guī)則距離放置的特殊設(shè)計(jì)的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。 每個(gè)射流的軸線與較小的，假想的同心圓的圓周相切。
在操作期間，材料沿著工程切線圓進(jìn)入該渦流并加速。射流附近的強(qiáng)烈的速度梯度導(dǎo)致材料的懸浮顆粒彼此碰撞并通過磨損和碰撞減少自身。尺寸減小是工藝材料本身的顆粒之間的高速碰撞的結(jié)果。不涉及研磨介質(zhì)。氣流流體從頂部通過腔室中心的出口排出，并將微?；念w粒與其一起吸入旋風(fēng)分離器收集系統(tǒng)。較重的過大顆粒通過離心力保持在研磨室中，直到超細(xì)化至所需尺寸。
進(jìn)料粒度是關(guān)鍵的，受進(jìn)料氣流器尺寸的限制。對于200-300 mm的軋機(jī)，進(jìn)給尺寸最大可為1.5 mm。對于較小尺寸的軋機(jī)，進(jìn)料尺寸相應(yīng)更精細(xì)。
有幾個(gè)因素，包括操作和物理因素，它們影響最終產(chǎn)品的細(xì)度，例如進(jìn)料速率，噴嘴尺寸，噴嘴壓力，噴嘴角度，氣流速率，進(jìn)料粒度，腔室直徑和寬度以及產(chǎn)品出口直徑。所有這些變量都可以在運(yùn)行期間進(jìn)行調(diào)整，但更有可能的是，一旦開始運(yùn)行，只需改變進(jìn)料速率以滿足所需的粒度分布。
實(shí)際上，螺旋氣流研磨過程不僅僅受氣流式粉碎機(jī)本身的控制。這是一個(gè)涉及不同機(jī)器和組件的過程，需要正確集成和控制。這些附件包括流體能源，進(jìn)料器，旋風(fēng)分離器，除塵器等。
對包括精細(xì)研磨的活性物質(zhì)和賦形劑在內(nèi)的藥物材料的需求正在增長。可注射藥物和干粉吸入劑需要在2-20微米范圍內(nèi)的粒度分布，具有陡峭的分布曲線和最小的細(xì)小和超大尺寸的顆粒。氣流研磨是一種非常有效的技術(shù)，用于減少吸入和其他藥物產(chǎn)品的顆粒尺寸，其中顆粒的大小與有效遞送相關(guān)。
沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件
易于清潔組件
獲得非常精細(xì)的顆粒尺寸
恒溫，不產(chǎn)生熱量
超細(xì)氣流磨的缺點(diǎn)
生產(chǎn)力相對較低
設(shè)備尺寸大，配有必要的配件
高工藝氣體流量
加工的典型材料
農(nóng)用化學(xué)品：溴氰菊酯，多菌靈，甲萘威，殺菌劑，除草劑，殺菌劑等。
化學(xué)品：己二酸，鈦酸鋇，氯化鈣，氧化鉻，催化劑等
陶瓷：氫氧化鋁，碳化硅，鐵氧體，玻璃，氧化鋯等
礦物：鋁土礦，石膏，石墨，云母，滑石，Tentalum礦石等。
涂料：炭黑，熒光顏料，二氧化鈦等
藥品：氨基酸，抗生素，阿司匹林，鳥苷酸，呋塞米，青霉素，維生素化合物等。
超細(xì)氣流磨的工作原理就是以上所述，目前在國內(nèi)來說，生產(chǎn)超細(xì)氣流磨較為成熟的是四川巨子，在這個(gè)行業(yè)已經(jīng)有20多年的技術(shù)累積和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)20多項(xiàng)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)型公司。
